較小鋁制零部件加工變形的技巧有哪些？

    1、對(duì)于加工余量比較大的零部件產(chǎn)品，為了讓其在加工過程當(dāng)中有一個(gè)比較好的散熱條件，要避免熱量集中，在加工之時(shí)，建議采用對(duì)稱加工，比方說，有一塊90mm厚的材料需要加工到60mm，如果洗好一面后立刻銑另外一面，一次加工到最后的尺寸，則平面度達(dá)5mm，如果采用反復(fù)進(jìn)刀對(duì)稱加工，每一面分兩次加工到最后的尺寸，能夠保證平面度達(dá)到0.3,mm；

    2、注意走刀的順序，粗加工強(qiáng)調(diào)的是提升加工的效能，追求的是在單位時(shí)間之內(nèi)的切除率，一般采用的是逆序，就是一最快的速度以及最短的時(shí)間之內(nèi)切除毛坯表面的對(duì)于材料，基本形成精密加工所需要的幾何輪廓，而精密加工所強(qiáng)調(diào)的是高精密加工的質(zhì)量，建議采用順銑，因?yàn)轫樸姷臅r(shí)候刀齒的切削厚度是從最大鑄件將至零，加工硬度程度也極大的減輕，同時(shí)還減輕了零部件的變形程度；

 3、如果板材零部件上面有多個(gè)型腔，加工的時(shí)候，不宜采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔的加工方式進(jìn)行加工排列，這樣很容易造成零部件受力不均勻而產(chǎn)生變形，采用分層多次加工，每一層盡量同時(shí)加工到所有的型腔，然后在加工上下一個(gè)層次，讓零件均勻受力減小發(fā)生形變的概率；

    4、薄壁零件在加工之時(shí)因?yàn)檠b夾產(chǎn)生形變，即便精密加工也是在說難免，為了讓零件的變形程度將至最低，可以在精密加工即將到達(dá)最后尺寸之前，將壓緊件松動(dòng)一下，讓零部件自然的恢復(fù)到原裝，然后在輕微壓緊，以剛剛能夠加注工件為準(zhǔn)，這個(gè)需要手感，這樣能夠獲得理想的加工效果，總結(jié)來說，夾緊力的作用點(diǎn)最好在支撐面之上，夾緊力應(yīng)作用在零件剛性好的方向上，在保證零部件不松動(dòng)的情況下，夾緊力應(yīng)該越小越好；

    5、通過改變切削量才減少切削力跟切削熱，在切削用量的三要素當(dāng)中，背吃刀量對(duì)切削力的影響非常大，如果加工的余量過大的話，一次走刀的切削力太大，不僅會(huì)讓零件變形，而且還會(huì)影響機(jī)床的主軸剛性并且降低刀具的耐用度，假設(shè)減少背吃刀量又會(huì)讓生產(chǎn)的效率明顯打折扣，不過，在數(shù)控加工中都是以高速銑削，能夠克服這個(gè)問題，在減少背吃刀量的同時(shí)，只需要相應(yīng)的增加進(jìn)給，提升設(shè)備的轉(zhuǎn)速，就能夠降低切削力，同時(shí)還能夠保證加工的效率；

    6、在加工帶秦腔零件之時(shí)，加工型腔時(shí)盡量不要讓銑刀像鉆頭一樣直接向下扎入零件，導(dǎo)致銑刀容屑空間不足，排屑不順暢，造成零件過熱、膨脹、崩刀以及斷刀等不利現(xiàn)象，要先用跟銑刀同樣尺寸或者大一號(hào)的鉆頭鉆下刀孔，再用銑刀銑削，或者是使用cam軟件產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)下刀的程序；