減少鋁合金零件五金加工發(fā)生變形的措施有哪些？

鋁材零件加工之后變形的因素非常多，跟零部件的材質(zhì)、零部件的外形已經(jīng)產(chǎn)品的制造條件都息息相關(guān)，主要有毛坯的內(nèi)應(yīng)力所引起的變形、切削力以及切削熱所引起的變形以及夾緊力所引發(fā)的變形，那么減少鋁制零件變形的工藝措施都有哪些呢？

    1、減少毛坯的內(nèi)應(yīng)力

    采用自然或者是人工時效跟振動的原理，都能夠部分的消耗毛坯的內(nèi)應(yīng)力，預(yù)先加工也是比較有效的工藝方式，對于毛坯來說，因為其余量比較大，因此加工之后形變也會比較大，如果預(yù)先加工掉毛坯多余的部分，縮小各個部分的余量，不僅能夠減少以后工序的加工變形，并且預(yù)先加工之后放置一段時間還能夠釋放一部分內(nèi)應(yīng)力；

2、改善刀具的切削能力

    刀具的材質(zhì)以及幾個參數(shù)對于切削力以及切削熱都會產(chǎn)生影響，正確的選擇刀具以減少對于零件加工帶來的變形非常關(guān)鍵；

    A、合理的選擇參數(shù)

    a、前角，在保持刀刃強度的條件之下，前角適當(dāng)?shù)倪x擇大一點，不僅能夠磨出更佳鋒利的刃口，還能夠減少切削變形，讓排屑變得更加順利，從此降低切削力跟切削的溫度，千萬不要使用負(fù)前角刀具；

    b、后角，后角的大小對于后刀面的磨損跟加工表面的質(zhì)量有著直接的關(guān)系，切削厚度是選擇后角的重要條件，在粗銑的時候，因為進給量比較大，切削的負(fù)荷比較重，發(fā)熱量也更大，要求刀具的散熱條件要足夠好，所以，后角應(yīng)該選擇小一點，精銑的時候，要求刃口要足夠鋒利，減輕后面刀跟加工表面的摩擦，減少彈性變形，所以，后角應(yīng)該選擇大一些；

    c、螺旋角，為了讓銑削更加平穩(wěn)，降低銑削力，螺旋角應(yīng)該盡可能的大一些；

    d、主偏角，適當(dāng)?shù)臏p小主偏角能夠改善散熱的條件，讓加工的區(qū)域平均溫度下降；

    B、改善刀具的結(jié)構(gòu)

    a、減少銑刀的齒數(shù)，加大容屑的空間，因為鋁件材料的塑性比較大，加工中切削的變形也比較大，需要更大的容屑空間，所以，容屑槽底半徑應(yīng)該更大，銑刀的齒數(shù)需要更少為佳；

    b、精磨刀齒，刀齒切削的刃部的粗糙度要小于Ra=0.4um，在使用新刀之前，應(yīng)該使用細(xì)油石在刀齒前面跟后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺輕微的鋸齒紋，這樣，不僅能夠降低切削熱并且切削變形也變得更��；

    c、嚴(yán)格的控制刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn)，刀具磨損之后，工價表面粗糙度值增加，切削溫度上升，零部件變形便會增加，所以，除了選擇耐磨性比較好的刀具材料之外，刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn)需要小于0.2mm，不然的話容易產(chǎn)生屑瘤，切削的時候，零件的溫度要控制在一百度之內(nèi)，以防止變形；