數(shù)控銑床因其獨特的優(yōu)勢而被眾多用戶選擇，但為了使其在操作過程中更有效，操作員必須熟悉其結(jié)構和操作程序。濟南機械加工可以在加工過程中適應許多單件加工和生產(chǎn)，也可以為許多模具加工和生產(chǎn)提供一些合適的加工設備，因此可以在選擇時適應更多的用戶。

為了提高數(shù)控機床的加工精度，技術人員必須對數(shù)控加工過程中的誤差進行詳細分析，找出造成加工誤差的原因，并及時采取相應措施，以減少生產(chǎn)損失。以下編輯器整理了CNC車床和高精度CNC車床的加工錯誤和可能產(chǎn)生的原因：

1.高精度CNC車床的外圓是圓錐形的：前后中心之間的連接不是與主軸同軸。尾架的中心位置不正確。

2.車削數(shù)控機床時，工件會振動：可能是尾座套筒太長或工件支架的頂部太松，也可能是車削工具不夠鋒利或刀尖圓弧。太大，或者旋轉(zhuǎn)頂部的軸承間隙或介質(zhì)太大。小滑板之間的間隙太大或太大。

3.圓形跳動不能滿足要求：不同軸的軸承或主軸的旋轉(zhuǎn)頂點的前端磨損，未清洗工件的中心孔或中心孔起毛，芯子中心頭桿觸及末端卡盤的位置，高精度CNC車床的中心孔不起作用。

4.由于使用非潤滑的固定頂點或主軸轉(zhuǎn)速過高，高精度CNC車床的中心孔可能會嚴重磨損或咬傷，或者未夾住雞肉三明治，并且在車削過程中工件已停止旋轉(zhuǎn)。