作為加工精密加工工廠的命脈，過去，培訓數控機床基本上不需要返工零件。因此，如果主要的精密加工基本上僅具有被廢棄的可能性，那么如何確保加工過程中的加工精度？今天濟南機械加工廠家給大家分享一下！

精密數控機床一般使用兩種以上的刀具，合理安排加工順序有助于提高加工精度。在安排加工過程時，必須遵循的加工原理是基本線性，首先是主體，然后是第二，表面先是孔，然后是孔，先是粗加工然后是細加工，這是國家質量檢驗部門。

參考表面的位置直接影響后續(xù)過程的加工環(huán)境，因此必須先對參考表面進行處理，以便為后續(xù)過程提供準確的位置參考。可以將第一個處理數據用作下一個處理的參考標準。如果每個加工過程的定位數據都粗略排列，則從最后一個加工過程到主機的前端，再到整個精密加工序列。

在安排工作程序之前，還需要知道是否需要喚醒精密機床的預處理，例如：毛坯的精度更高，定位更準確可靠，加工平衡足夠，無需預處理，應直接安排加工過程。確定毛坯的參考精度，如果要進行預處理，通常由機床完成。

濟南機械加工廠加工零件時，很難確保加工機在標準和非加工表面之間。如果在表面上加工了錯誤的圖紙，則必須將其保留在毛坯材料平衡處理的未加工表面上。足以確保在加工中心進行加工，標準表面與未加工表面之間的復合材料以及加工圖紙要求。